vision.POWER

Lichtbogenschweissen

vision.POWER ist das innovative MIG/MAG-Verfahren, das von CEA für das Schweißen von Stahl und Nicht-Metallmaterialien (Aluminium, Kupfer, usw.) mittlerer und großer Dicken entwickelt wurde, wo hohes Fließverhalten erforderlich ist.
Wenn man diesen speziellen Schweißprozess verwendet, ist der Bogenkonus enger und folglich konzentriert sich sein Druck auf eine kleinere Oberfläche des Basismetalls, was das Fließverhalten in bedeutender Weise erhöht.
Der sehr konzentrierte Lichtbogen von vision.POWER ist auch für Kehlnähte und in engen Öffnungen mit einer stark überstehenden Länge ideal. Der vision.
POWER-Prozess erlaubt das Spray-Arc-MIG/MAG-Schweißverfahren sowohl durch ein bedeutend höheres Fließverhalten, als auch durch eine wesentlich höhere Ausführungsgeschwindigkeit des Schweißvorgangs zu ersetzen.

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SCHWEISSEN VON GROSSEN DICKEN

vision.POWER ist das innovative MIG/MAG-Verfahren, das von CEA für das Schweißen von Stahl und Nicht-Metallmaterialien (Aluminium, Kupfer, usw.) mittlerer und großer Dicken entwickelt wurde, wo hohes Fließverhalten erforderlich ist.
Wenn man diesen speziellen Schweißprozess verwendet, ist der Bogenkonus enger und folglich konzentriert sich sein Druck auf eine kleinere Oberfläche des Basismetalls, was das Fließverhalten in bedeutender Weise erhöht.
Der sehr konzentrierte Lichtbogen von vision.POWER ist auch für Kehlnähte und in engen Öffnungen mit einer stark überstehenden Länge ideal. Der vision.
POWER-Prozess erlaubt das Spray-Arc-MIG/MAG-Schweißverfahren sowohl durch ein bedeutend höheres Fließverhalten, als auch durch eine wesentlich höhere Ausführungsgeschwindigkeit des Schweißvorgangs zu ersetzen.
Dieser spezielle Prozess ist auf allen MIG-Maschinen ab der vision.ARC-Software und vision.ARC-Software verfügbar: QUBOX, QUBOX PULSE UND DIGITECH VP2.

VORTEILE

  • Besseres Fließverhalten bei gleicher verwendeter Strommenge
  • Hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum Spray-Arc-MIG/MAG-Prozess
  • Geringerer Verbrauch von Schweißzusatzmaterial und Schutzgas
  • Bedeutend geringere Wärmezufuhr mit Beseitigung der durch die Hitze entstehenden Risse des Basismaterials
  • Verringerung der Anzahl der Schweißlagen durch eine geringe Größe der Fugenfase
  • Drastische Verringerung der Gefahr, unterschiedliche Materialien fest in die Schweißnaht einzubringen
  • Fehlen von Porosität und Lunkern
  • Keine Zulage in den Stoßfugen
  • Absolutes Fehlen von Spritzern und Metallprojektionen

ANWENDUNGEN

  • Mittlerer und schwerer Stahlbau
  • Großbauten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
  • Ideal für Schweißarbeiten bei engen Öffnungen, wo ein hoher Stick-Out erforderlich ist
  • Lötverbindungen in einer Ecke
  • Herstellung von Arbeitsfahrzeugen und Schwertransporten
  • Werften
  • Bau von Schienenfahrzeugen
  • Herstellung von Tanks und Behältern großer Abmessungen

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