CEA QUALITY MANAGER

Lichtbogenschweissen

QUALITÄTSÜBERWACHUNG UND EINDRUCK DES PARAMETERS

Die Software CQM CEA QUALITY MANGER wurde von CEA entwickelt und erlaubt die Erfassung, Analyse und Druck der Schweißdaten über einen externen Computer, der mit einer oder mehreren Schweißanlagen Digitech VP2 angeschlossen wurde.

Ideal für die Überwachung der Produktion und die Qualitätsanforderungen des Markts gerecht zu werden, erlaubt auch die CEA QUALITY MANAGER benutzerdefinierte Berichte der Schweißarbeiten an verschiedenen Artikeln mit unterschiedenen Betreibern und Materialien.

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QUALITÄTSÜBERWACHUNG UND EINDRUCK DES PARAMETERS

Die Software CQM CEA QUALITY MANGER wurde von CEA entwickelt und erlaubt die Erfassung, Analyse und Druck der Schweißdaten über einen externen Computer, der mit einer oder mehreren Schweißanlagen Digitech VP2 angeschlossen wurde.
Ideal für die Überwachung der Produktion und die Qualitätsanforderungen des Markts gerecht zu werden, erlaubt auch die CEA QUALITY MANAGER benutzerdefinierte Berichte der Schweißarbeiten an verschiedenen Artikeln mit unterschiedenen Betreibern und Materialien.
Die CEA QUALITY MANAGER ist vom größter Hilfe um:

  • Die Anforderungen der Schweißdokumentation von Kunden und internationalen Normen, wie EN 1090, zu erfüllen
  • Der Schweißprozess zu steuern und zu überwachen
  • Dateien und Arbeitsverfahren im Labor zu schaffen, für die Übertragung der
  • Daten zu die Produktion
  • Druckberichte der ausgeführten Schweißungen zu erstellen

    Die CEA QUALITY MANAGER nutzt die Strom-, Spannungs- und Geschwindigkeitssensoren integrierte in der Schweißanlage ohne komplexe und teuere Dekektionsysteme und Schnittstelle zu verwenden. Für den Betrieb reicht eine einfache Ethernet-Verbindung und das Programm für die Störung der Schweißdaten und sie ist so betriebsbereit, so dass Sie eine oder mehrere über Ethernet mit dem Computer angeschlossene Maschinen überwachen können.
    MMit dieser Software – sobald Sie alle die Daten der überwachenden Schweißprozess eingestellt haben (Betreiber, Maschinentyp, Schweißteile, Füllmaterial, Gas, usw.) – es ist m ׆glich für jede ausgeführte Schweißung::

  • Die minimalen und maximalen zuläs s igen Grenzen der Schweißparameter zu legen
  • Die aktuellen minimalen, mittel und maximalen Strom-, Spannungsund Drahtgeschwindigkeitswerte innerhalb des gegebenen Probeintervalls zu messen
  • Qualität Charts in aktualisierte Echtzeit zu erstellen
  • Die gemessenen Schweißparameter zu speichern
  • Druckberichte der ausgeführtenen Schweißungen zu erstellen

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