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5 février 2019

Soudage MIG : ce à quoi il faut faire attention

Commençons par la signification du soudage MIG. MIG signifie Metal-arc Inert Gas (arc métallique sous gaz inerte). Ce nom indique clairement que ceprocédé de soudage utilise un arc électrique, qui jaillit directement du métal d'apport, et un gaz inerte pour protéger le bain de soudure de l'oxydation.

Ce procédé fait partie du soudage par fil et permet d'atteindre une excellente productivité.

La torche de soudage alimente à la fois le fil, qui est parcouru par le courant générant la chaleur nécessaire au soudage, et le gaz inerte, , qui protège le bain de soudure et empêche la formation de scories lors de la création du cordon.

Pour obtenir une soudure solide et sans inclusions, il faut prêter attention aux éléments suivants :

  • L'apport de chaleur
  • Vitesse par rapport au courant et à la tension
  • Au gaz inerte

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et les nouvelles méthodologies

Problèmes liés au soudage MIG : apport de chaleur

L'apport de chaleur élevé généré par ce type de soudage peut créer des fissures à chaud qui doivent être corrigées afin de ne pas compromettre l'étanchéité globale du cordon.

Unetempérature insuffis ante peut également entraîner des problèmes dus au manque d'uniformité du soudage et donc à une mauvaise pénétration.

Tension, courant et vitesse pour une soudure parfaite

Avant de commencer à souder, il est nécessaire de régler tous les paramètres du générateur afin d'obtenir un réglage adapté au type de travail, car l'augmentation de la tension et du courant entraîne une augmentation de la température du bain de soudure. En effet, dans le cas de températures très élevées, la nécessité d'un refroidissement rapide et efficace augmente considérablement.

Expliquons tout cela à l'aide d'une formule dont les paramètres sont les suivants :

  • H apport de chaleur, c'est-à-dire l'énergie dans le bain de soudure
  • η efficacité du transfert de chaleur
  • V tension de l'arc en volts
  • I courant en ampères
  • v vitesse d'avance

Si l'on examine la formule du soudage à l'arc H= η VI/v, il est clair que l'apport de chaleur diminue avec l'augmentation de la vitesse d'avance.

Par conséquent, plus le soudeur est qualifié, plus il progressera rapidement en cas de besoin. Si nous ajoutons une machine avancée en termes de logiciel pour l'assister, le soudage sera de haute qualité.

Défauts dus au gaz

Outre l'utilisation d'un gaz adapté au type de soudage, il est très important de surveiller la quantité de gaz sortant de la torche pour s'assurer que la soudure est toujours protégée.

Si la quantité de gaz sortant de la torche est insuffisante, l'oxygène peut atteindre le bain de soudure et entraîner des porosités.

L'oxydation peut également se produire lorsque le débit de gaz inerte est trop élevé, ce qui génère des turbulences qui englobent l'air au lieu de l'éloigner de la soudure.

Pour éviter les défauts typiques de ce type de soudage et accroître l'efficacité, des technologies ont été mises au point pour contrôler numériquement les paramètres du soudage MIG que nous avons examinés jusqu'à présent.

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Les avantages du soudage MIG à l'arc pulsé

The advantages of pulsed-arc MIG welding

Le procédé de soudage avec contrôle numérique du courant pulsé offre des avantages significatifs.

Les générateurs modernes pour le soudage MIG/MAG permettent de sélectionner différentes formes d'ondes, qui garantissent un transfert uniforme du métal et une pénétration parfaite.

En simplifiant le processus de transfert de l'arc pulsé, nous pouvons imaginer qu'il fonctionne grâce à un courant de base, qui circule du fil à la pièce, d'une intensité suffisante pour générer et maintenir l'arc, suivi d'un pic qui fait se détacher la gouttelette.

La pénétration du dépôt est déterminée par le courant de crête, tandis que l'apport de chaleur du bain de soudure est lié à la valeur du courant effectif.

Les générateurs à onduleur de dernière génération sont dotés d'un écran sur lequel il est possible de sélectionner différentes formes d'ondes, en fonction du travail à effectuer.

Lapolyvalence et la facilité d'utilisation de ces machines à souder MIG numériques sont évidentes car, d'un simple coup d'œil à l'écran, le soudeur peut être guidé dans le réglage de tous les paramètres.

L'utilisation de machines dotées d'un logiciel de pointe permet de travailler plus rapidement et d'obtenir des cordons de soudure plus esthétiques et plus fonctionnels.

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Problèmes et solutions pour le soudage MIG

Comme nous l'avons mentionné, le soudage MIG est idéal lorsque nous voulons travailler plus rapidement tout en maintenant un niveau de qualité élevé; si nous utilisons également le courant pulsé, les avantages sont encore plus importants.

Le soudage MIG à courant pulsé est utilisé pour les tôles fines, les alliages légers et les alliages non ferreux, l'acier inoxydable et l'aluminium.

Cette méthode de soudage particulière résout une série de problèmes, tels que les inclusions dans le cordon dues à une mauvaise gestion du courant et les brûlures dans la tôle dues à une chaleur trop élevée.

Nouvelles technologies et procédés de soudage spéciaux

L'évolution du procédé de soudage MIG a aujourd'hui conduit les fabricants à créer des solutions spécifiques pour faciliter certains types de traitement particulièrement complexes.

La numérisation des paramètres et l'étude des problèmes communs aux soudeurs ont donné naissance à des programmes de procédés spéciaux qui garantissent les avantages suivants :

  • Stabilité de l'arc
  • Faible apport de chaleur
  • Soudage rapide
  • Soudage à forte pénétration (en particulier dans les aciers d'épaisseur moyenne/élevée)
  • Soudage vertical

D'autres avantages tangibles découlent de la possibilité d'automatiser les systèmes de soudage, partiellement ou totalement, en utilisant des machines qui travaillent avec l'opérateur humain ou qui gèrent entièrement un robot.

Compte tenu de la révolution que connaît l'industrie depuis quelques années, il est essentiel de disposer de machines qui contribuent à accroître l'efficacité des travailleurs.

Avoir la possibilité d'intégrer des technologies d'automatisation modernes à des machines déjà présentes dans l'entreprise, ce que l'on appelle le rétrofit, offre l'opportunité d'affronter l'industrie 4.0 tout en évitant d'énormes investissements.

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