Industria 4.0 nel processo di saldatura: intelligenza digitale per i problemi di saldatura

Oggi, con l'industria 4.0, siamo arrivati alla quarta rivoluzione industriale e si prospettano grandi vantaggi per chi saprà sfruttare queste nuove tecnologie.

Anche il settore della saldatura è coinvolto in questo processo di cambiamento. Nelle moderne "fabbriche intelligenti", i robot di saldatura industriale sono collegati in rete e si scambiano informazioni per migliorare autonomamente il proprio lavoro.

Tutto questo ci fa pensare che assisteremo a una crescita del settore della saldatura, che seguirà il mercato delle tecnologie avanzate utilizzate per la produzione industriale.

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Industria 4.0 nel processo di saldatura:Fabbricheintelligentie fattori intelligenti

L'innovazione dell'industria 4.0 ruota attorno ai sistemi cyber-fisici (CPS), ovvero sistemi in grado di connettere il mondo digitale con quello fisico, ottimizzando i risultati grazie all'analisi continua dei dati.

Questa tecnologia migliorerà tutti i settori aziendali, come ad esempio: l'automazione robotica, la gestione dei flussi di magazzino, l'assistenza ai lavoratori.

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Le prospettive economiche sono fatte di fabbriche intelligenti in cui le moderne tecnologie vengono utilizzate in:

• Produzione intelligente - persone e strumenti lavorano insieme
• Servizi intelligenti: la digitalizzazione migliora le connessioni tra aziende, fornitori e clienti
• Energia intelligente: meno consumi e maggiore attenzione all'ambiente

I software applicati alle saldatrici 4.0 sono progettati per aumentare l' efficienza della saldatura, sia essa eseguita da un robot o da un operatore umano.

Il concetto di sinergia è molto chiaro se pensiamo a una saldatrice che aiuta un operatore a identificare le migliori impostazioni per la saldatura MIG o TIG.

Come accennato nell'introduzione, il passo successivo è assicurarsi che i dati vengano raccolti in tempo reale e utilizzati per ottimizzare le attività delle macchine collegate in rete, al fine di aumentare l'efficienza complessiva del sistema.

Infine, come vuole l'industria 4.0, la presenza di funzioni di risparmio energetico nei sistemi di saldatura diventa importante per contenere i costi e proteggere l'ambiente.

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Industria 4.0 nel processo di saldatura: soddisfarele esigenze del cliente è più semplice

Un altro grande aspetto dell'industria 4.0 è la maggiore flessibilità e la gestione anche di piccoli lotti.

L'automazione dei processi di lavoro e la gestione intelligente degli ordini e dei materiali consentono di creare prodotti su misura per il cliente. La personalizzazione dei prodotti è un aspetto sempre più richiesto dalle persone, ma per le aziende di vecchio stampo si trasforma in un costo di produzione elevato.

La rapidità di consegna è un altro fattore ricercato dai consumatori di oggi. Solo perseguendo l'industria 4.0 possiamo immaginare di consegnare rapidamente un prodotto personalizzato, senza perdite dovute a processi complessi e costosi.

Costi più bassi con la sinergia uomo/macchina

Le ultime notizie dal mondo della saldatura dicono che seguire il protocollo dell'industria 4.0 richiederà sicuramente alle aziende degli investimenti, che saranno però ripagati in termini di riduzione dei costi di produzione.

Anche nel campo della saldatura l'automazione è diventata intelligente, con sistemi in grado di controllare autonomamente l'intero processo di lavoro.

Le aziende che si adeguano a questa rivoluzione tecnologica utilizzano sistemi sinergici con controlli digitali che aumentano la produttività dei lavoratori.

Le saldatrici di ultima generazione che semplificano il lavoro dell'operatore, riconoscendo il materiale da saldare e impostando tutti i parametri, creano una sinergia uomo/macchina che è oggi la chiave per entrare nella quarta rivoluzione industriale.

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