SHARK 125-MR

L’HPC permette di generare flussi di gas radiali e vorticosi verso l’asse dell’arco di taglio, creando così un fascio di plasma che fonde e vaporizza la superficie da tagliare in modo più efficiente. Questa tecnologia evita inoltre il fenomeno del doppio arco, garantendo la massima qualità e le migliori prestazioni di taglio insieme a una maggiore durata dei materiali di consumo.
Le torce SK ad alte prestazioni aumentano la densità del fascio di taglio al plasma e riducono la larghezza dell’area di taglio dell’arco, producendo un taglio più stretto e meno inclinato.

Funzione innovativa che consente, al termine del taglio, un calo graduale e sinergico della corrente fino a un valore ottimale.

Rispetto ai tradizionali metodi di fine taglio, presenta i seguenti vantaggi:

• Miglioramento della qualità di fine taglio con separazione permanente delle parti
• Riduzione del rumore di fine taglio
• Evita che l’operatore separi manualmente i pezzi rovinando la parte finale della superficie di taglio

Innovativo circuito elettronico che consente un trasferimento ottimale e graduale dell’arco pilota nell’arco principale, durante l’avvio dell’arco di taglio.

Rispetto a un sistema tradizionale di trasferimento dell’arco, presenta i seguenti vantaggi:

• Garantisce un’immediata stabilità del flusso di plasma
• Aumenta le prestazioni di avvio del taglio e migliora la qualità dello stesso
• Aumenta la durata dei materiali di consumo della torcia

Grazie a questo processo, è possibile ottenere tagli dettagliati con il plasma ad aria utilizzando gli specifici consumabili Clean-Cut disponibili per le torce SK/SKM. Con questo processo è possibile sostituire tecnologie costose come il laser e il waterjet. I consumabili Clean-Cut producono una larghezza di taglio più stretta con un arco più concentrato, ideale per il taglio di materiali più sottili (fino a 2 mm e fino a 45A).

PRINCIPALI VANTAGGI:

• Taglio di lamiere sottili con migliore qualità e senza bave
• Taglio di lastre con tolleranze minime
• Taglio di forme complesse con molti dettagli

Le torce SKM sono il risultato di anni di ricerca CEA per migliorare le prestazioni del taglio al plasma, aumentandone il controllo e l’efficienza termica.
I principali vantaggi sono:

• alta velocità di taglio
• qualità e pulizia ottimali della superficie di taglio
• alta concentrazione del fascio di taglio al plasma
• assenza di scorie
• riduzione della zona interessata dal calore
• maggiore durata dei materiali di consumo
• perforazione sulla laminazione ottenuta in tempi più brevi
• cavo coassiale per una grande flessibilità e robustezza

CS è il marchio di garanzia CEA per i consumabili CEA PLASMATECH. Tutti i consumabili originali delle torce SK e SKM sono marcati CS per dimostrarne l’origine. Il marchio CS, presente su tutti i consumabili, è la garanzia che tutte le prestazioni dichiarate possono essere raggiunte grazie all’alta qualità della produzione e all’esperienza CEA. L’uso di consumabili CS è consigliata per evitare:

• Surriscaldamento e danni alla torcia e alla sorgente di alimentazione
• Scarse prestazioni e peggioramento della qualità di taglio
• l’annullamento della garanzia CEA

Le nuove capsule al plasma CEA vi permettono di prendere il controllo del taglio risparmiando tempo e riducendo gli errori di impostazione grazie a questa innovativa gestione dei materiali di consumo. Un’unica cartuccia contiene una calotta di protezione, un ugello esterno, un ugello, un dispositivo di rotazione e un elettrodo, pronti per essere utilizzati non appena vengono inseriti. Grazie all’immediata differenziazione dei colori, è possibile non perdere mai la giusta combinazione di consumabili per la vostra specifica applicazione di taglio automatico, taglio manuale o scriccatura. Tutte le capsule plasma CEA sono compatibili e intercambiabili con le nostre attuali torce SK/SKM senza bisogno di alcun adattatore.