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12 Febbraio 2019

Macchinari inefficienti: difetti tecnici di saldatura

Nel secolo precedente, lo sviluppo tecnologico ha subito una notevole accelerazione e di conseguenza anche imacchinari utilizzati nell'industria hanno seguito questo percorso di sviluppo.

Va sottolineato che, a partire dalla rivoluzione elettronica e digitale degli anni '70, la ricerca e lo sviluppo degli strumenti hanno subito un'ulteriore accelerazione, dando vita a mercati in continua evoluzione.

Ora siamo nel cuore della quarta rivoluzione industriale, chiamata Industria 4.0, e avere macchinari automatizzati nelle aziende è diventata una necessità per superare i problemi tecnici e accelerare la produzione.

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Difetti di saldatura con macchinari obsoleti: attenzione alla vecchia saldatrice

Secondo i programmi dei governi europei, nei prossimi 10 anni le aziende dovranno diventare vere e proprie fabbriche intelligenti, dove l'automazione e i macchinari intelligenti saranno sempre più presenti accanto agli operatori umani.

Continuare a produrre con strumenti sotto il solo controllo umano significanon essere in grado di soddisfare il mercato di oggi e quello del futuro, sia in termini di tempistiche che di personalizzazione e qualità del prodotto richiesto.

Le saldatrici sono strumenti essenziali per molte aziende e continuare a utilizzarne di obsolete sarà, nel tempo, sempre più costoso e dispendioso. Le saldatrici di vecchia concezione dovranno essere sostituite o adattate ai nuovi standard industriali.

In un mondo industriale che utilizzerà l'IoT (Internet of Things/Smart Objects) per raccogliere dati durante la produzione, la realtà aumentata e i macchinari connessi alla rete, è impensabile continuare a lavorare con sistemi di saldatura obsoleti che non forniranno più risultati accettabili nel giro di pochi anni.

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Queste tecnologie avanzate saranno utilizzate per fare in modo che i robot possano ricevere un feedback continuo e rivedere autonomamente i propri parametri per mantenere unelevato standard qualitativo.

Tutto ciò si traduce in una riduzione dei costi del processo produttivo.

Già oggi i saldatori industriali robotizzati, che ad esempio gestiscono autonomamente le impostazioni per la saldatura MIG, sono molto più efficienti di un operatore umano.

welding defects

Le soluzioni che le nuove tecnologie offrono nel campo della saldatura hanno portato grandi miglioramenti anche nel lavoro svolto con macchinari manuali.

Nelle fabbriche che utilizzano saldatrici, ma che non possono installare robot, diventa fondamentale disporre di macchine che facilitino il lavoro del saldatore.

Le nuove macchine possono, infatti, essere dotate di tecnologie sinergiche e di processi speciali ad alte prestazioni. Se a questi si aggiunge la possibilità di collegare in rete tutte le saldatrici, è facile capire come il lavoro costantemente monitorato sarà più preciso e ottimizzato.

Glisprechi di tempo e materiale sono difetti di saldatura che difficilmente possono essere risolti con i vecchi macchinari guidati interamente dall'uomo. Le moderne saldatrici aiutano a evitare molti dei comuni difetti di saldatura e a velocizzare i tempi, grazie a funzioni preimpostate che devono solo essere selezionate.

È necessario sostituire tutte le macchine?

Leggendo i piani a sostegno dell'industria 4.0 elaborati dagli Stati membri, sembra che sia indispensabile cambiare tutte le attrezzature presenti in azienda.

Il processo di sostituzione dei macchinari è inizialmente costoso, ma darà risultati evidenti subito e nel corso degli anni.

Ove possibile, dobbiamo adattare i robot già installati nelle linee di produzione, in modo da aggiungere tecnologie di ultima generazione ai sistemi che devono essere aggiornati. Con questa soluzione, i costi saranno molto più bassi.

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Anche le piccole aziende, che non possono permettersi grandi investimenti, devono comunque includere nei loro piani industriali un budget per la sostituzione delle vecchie saldatrici, che saranno sempre meno efficienti.

Nei sistemi di saldatura già esistenti possono essere introdotti generatori MIG/MAG o TIG, controllati da interfacce digitali, che rappresentano un salto tecnologico immediato per l'azienda.

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