Schweißtechnische Fragen heute: 3 neue zu berücksichtigende Faktoren

Wenn ein Unternehmen keine modernen Technologien zur Steuerung des Produktionsprozesses einsetzt, sinkt die Effizienz und die Kosten steigen.

Das gleiche Problem tritt auf, wenn wir nicht mit der Zeit gehen und veraltete Maschinen verwenden.

Auch die Menschen am Arbeitsplatz sind für ein stetiges Wachstum unerlässlich. Wo die Produktion nicht vollständig automatisiert werden kann, sind Fachpersonal und Technologien erforderlich, die helfen, Fehler zu vermeiden und vorherzusehen.

In einem sich schnell verändernden Markt mit hohem Wettbewerbsdruck kommt ein Unternehmer nicht umhin, in neue Technologien zu investieren. Dies würde bedeuten, von vorausschauenderen Wettbewerbern überholt zu werden.

Im Folgenden werden die 3 Faktoren erörtert, die heute zu Schweiß- und Produktionsproblemen führen können:

• Versäumnis, Informationen über den Schweißprozess zu sammeln
• Nichtbeachtung des menschlichen Faktors
• Mangelnde Vorhersage der technologischen Entwicklung

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Probleme beim Schweißen: Sammeln von Informationen über den Schweißprozess

Die Schwierigkeit, während der Arbeit Daten zu erfassen und zu analysieren, führt zu Problemen, die sich auf die gesamte Produktion auswirken können. Eine Produktionslinie anzuhalten oder einen Teil des Materials wegzuwerfen, weil man einen Fehler nicht rechtzeitig bemerkt hat, bedeutet zusätzliche Kosten für das Unternehmen.

Industrie 4.0, von der man viel hört, ist die aktuelle technologische Revolution, die die zunehmende Einführung der Fabrikautomation steuert.

Dabei geht es nicht nur um Schweißroboter, die am Fließband arbeiten, sondern um intelligente Maschinen, die in Echtzeit Daten sammeln, diese zur Optimierung des Prozesses verarbeiten und diese Informationen mit anderen Maschinen teilen können.

Digitale Schweißmaschinen, die genaue Daten verwenden und bestimmte Parameter synergetisch einstellen, sorgen für perfekte Schweißnähte und hohe Geschwindigkeit.

Selbst die Wartung kann optimiert werden, wenn ein Computer den Betrieb der Teile der Schweißmaschine steuert.

DieFernwartung kann zu einem viel einfacheren Prozess werden, wenn die Maschine alle Daten über eine Störung oder Abnutzung liefert.

Der Faktor Mensch: Wie schweißt man perfekt?

Geräte der neuesten Generation und strenge Kontrollen in der gesamten Produktionslinie sind der Schlüssel, aber wenn wir die Menschen nicht unter den richtigen Bedingungen und mit den richtigen Maschinen einsetzen , um die verschiedenen Aufgaben auszuführen, kann das Unternehmen trotzdem darunter leiden.

Die Ausbildung des Personals ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere in einer Zeit, in der sich die Technologie täglich weiterentwickelt.

Nicht alle Produktionsschritte können automatisiert werden, so dass wir nach wie vor Menschen brauchen , die bestimmte Aufgaben so gut wie möglich ausführen können, und dazu die richtige Ausrüstung.

Nehmen wir zum Beispiel einen Bediener, der noch nicht viel Erfahrung mit einer Schweißmaschine hat. Für ihn könnte der Gedanke, ein gutes MIG- oder WIG-Schweißen durchzuführen, zunächst sehr schwierig sein.

Glücklicherweise gibt es heute Schweißmaschinen, die so fortschrittlich sind, dass sie auch weniger erfahrene Bediener durch die synergetische Auswahl von Parametern, die Aktivierung spezieller Prozesse oder die Auswahl von bereits voreingestellten Aufträgen unterstützen können.

Aber auch für erfahrene Schweißer sind diese Werkzeuge sehr nützlich , um Vorgänge zu vereinfachen und zu beschleunigen, die sonst viel mehr Geschicklichkeit und Aufwand erfordern würden.

Das Ziel der besten Schweißmaschinenhersteller ist daher klar: durch immer fortschrittlichere Technologien den Kunden das bestmögliche Ergebnis bei minimaler Fehlerquote zu gewährleisten.

Probleme beim Schweißen: Veraltete Maschinen verlangsamen die Produktion

In modernen industriellen Prozessen gewinnt das MIG-Drahtschweißen zunehmend an Bedeutung, da es dank seiner einfachen Handhabung zu einer hohen Produktivität führt.

Aber das reicht nicht mehr aus.

Die heutige Geschäftswelt erfordert viel fortschrittlichere Werkzeuge, um schnell zu produzieren und eine gute Qualität zu gewährleisten.

In Unternehmen mit besonderen Anforderungen ist es heute notwendig, nicht nur viele Prozesse zu automatisieren, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für Produktions- und Schweißprobleme zu entwickeln.

Im Zeitalter von Industrie 4.0 gibt es Technologien, die industrielle Prozesse immer effizienter machen, aber diese werden oft als zu teuer und komplex angesehen.

Glücklicherweise sind einige der besten Hersteller von Schweißmaschinen 4.0 in der Lage, auch die Bedürfnisse derjenigen Unternehmen zu erfüllen, die ihren Maschinenpark nicht vollständig erneuern können.

Daher wurden spezielle Produkte entwickelt und optimiert, um ansonsten veraltete Maschinen zu erneuern und umzubauen. Diese Art der Aktualisierung des Maschinenparks wird allgemein als Retrofitting bezeichnet.

Die Nachrüstung von Maschinen, die bereits im Unternehmen vorhanden sind, und die Einführung neuer Maschinen sind weniger anspruchsvolle Entscheidungen, die kurzfristig getroffen werden können.

Kein Budget für Innovationen einzuplanen und somit weiterhin mit veralteten Maschinen zu arbeiten, ist ein vermeidbarer Fehler, der zu mangelndem Umsatzwachstum führen wird.

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