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5 März 2019

Industrie 4.0-Anwendungen: Digitech VP2, Inverter-Schweißmaschine von CEA

Die von der Industrie 4.0 diktierten Leitlinien unterstreichen, wie wir bereits in früheren Artikeln festgestellt haben, die Bedeutung von synergetischen Systemen in den Produktionslinien der Unternehmen.

Synergische Maschinen sind solche, die über speziell entwickelte Schnittstellen mit dem Bediener zusammenarbeiten, um die Qualität der Arbeit zu optimieren und die Produktivität zu steigern.

CEA hat die Produktlinie der synergetischen, getakteten Multiprozess-Umrichter Digitech VP2 entwickelt, um den Bedürfnissen von Unternehmen gerecht zu werden, die den Fortschritt im Sinne einer intelligenten Fabrik anstreben.

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Industrie 4.0-Anwendungen in der Inverter-Schweißmaschine: Gesteuerte Schweißprozesse

Inverter welding machine: all the benefits

In der Digitech VP2-Linie (3300, 4000 und 5000) gibt es ein digitales Steuerungssystem, vision.ARC2 genannt, das den Schweißprozess am besten beherrscht.

Der Mikroprozessor der Schweißmaschine leitet den Bediener bei der Wahl der idealen Parameter für die verschiedenen zu schweißenden Materialien, indem er den Durchmesser des Drahtes und das verwendete Gas beurteilt.

Vision.ARC2 kann die Stabilität des Lichtbogens kontrollieren und beim gepulsten Schweißen aktiv arbeiten und den Puls bei Bedarf korrigieren.

Die Einstellungen für das MIG-Schweißen werden von der von CEA entwickelten Software vorgenommen, um einen konstanten Lichtbogen und eine optimale Tropfenablösung zu gewährleisten.

Daher können wir die Hauptvorteile von vision.ARC2 zusammenfassen mit:

  • verbesserte Lichtbogenstabilität
  • optimierte Impulscharakteristik
  • schnelle und genaue Kontrolle von Kurzschlüssen beim Schweißen mit einem sehr kurzen Lichtbogen
  • erhöhter Schweißgeschwindigkeit
  • zusätzliche Reduzierung des Wärmeeintrags

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Außerdem kann dieses fortschrittliche System die von CEA entwickelten Spezialschweißverfahren steuern, um besondere Arbeiten zu erleichtern:

  • vision.PIPE: Dank der geringen Wärmezufuhr ermöglicht es das Schweißen mit dem Brenner in allen Positionen, ohne dass Tropfen entstehen. Es handelt sich hierbei um ein innovatives MIG/MAG-Verfahren, das von CEA entwickelt wurde, um die erste Wurzellage an der Stoßfuge von Rohren in allen Positionen zu schweißen, wobei auch große Lücken abgedeckt werden. Das vision.PIPE-Verfahren ermöglicht den Ersatz von WIG- und MMA-Verfahren mit einer deutlichen Steigerung der Schweißgeschwindigkeit.
  • vision.COLD ist ein innovatives MIG/MAG-Verfahren mit geringer Wärmeeinbringung, das von CEA für das Schweißen dünner Abschnitte und für das MIG-Löten in allen Schweißpositionen entwickelt wurde. Es erleichtert auch das Schweißen mit der Vertikal-Down-Methode
  • vision.ULTRASPEED ist das innovative, von CEA entwickelte MIG/MAG-Verfahren zum Schweißen von Stählen und Nichteisenwerkstoffen, das durch die Erhöhung der Magnetkraft des Lichtbogens und einen engeren Lichtbogenkegel eine deutliche Steigerung der Schweißgeschwindigkeit ermöglicht. Dieses Verfahren sorgt für eine geringere Überhitzung des Grundwerkstoffs mit geringeren Schrumpfspannungen und damit für eine Reduzierung der Nacharbeit. Das vision.ULTRASPEED-Verfahren ermöglicht den Ersatz des Kurzlichtbogen-Mischlichtbogenschweißens im MIG/MAG-Bereich mit einer deutlichen Steigerung der Schweißgeschwindigkeit.
  • vision.POWER ist das innovative MIG/MAG-Verfahren, das von CEA für das Schweißen von mittleren und dicken Stählen entwickelt wurde, bei denen ein hoher Einbrand erforderlich ist. Bei diesem speziellen Schweißverfahren ist der Lichtbogenkegel schmaler, so dass sein Druck auf eine kleinere Fläche des Grundwerkstoffs fokussiert wird, was den Einbrand deutlich erhöht. Der hochkonzentrierte Lichtbogen der vision.POWER ist auch ideal für das Schweißen von Ecken und in engen Öffnungen mit einer hohen Stick-out-Länge. Das vision.POWER-Verfahren ermöglicht es, das Sprühlichtbogenschweißen im MIG/MAG-Bereich zu ersetzen und dabei sowohl den Einbrand als auch die Schweißgeschwindigkeit deutlich zu erhöhen.
  • vision.PULSE-UP wurde speziell für vertikale Schweißungen entwickelt. Vertikales Schweißen ist der Prozess, bei dem das menschliche Element am wichtigsten ist, da es traditionell mit einer komplexen manuellen Bewegung, dem so genannten "Weihnachtsbaum"-Muster, ausgeführt wird. Das von CEA entwickelte Spezialverfahren vermeidet diese Methode und ermöglicht das Schweißen mit einer einfachen linearen Bewegung, die auch von einem ungelernten Schweißer ausgeführt werden kann. Durch den Einsatz des speziellen vision.PULSE-UP-Verfahrens gewährleistet das gepulste MIG-Verfahren ein perfektes Schmelzen des Materials ohne Spritzer oder Kurzschlüsse, während das MIG-Verfahren dank seines geringen Energieeintrags die Verfestigung und Formung des aufgetragenen Materials ermöglicht. Das Endergebnis ist eine engere, gut dimensionierte und fehlerfreie Raupe.
  • vision.PULSE-POWER wurde entwickelt, um schnell eine gut abgeflachte Schweißraupe mit hoher Eindringtiefe zu erzielen. Die erzielte Reinigung kommt der des reinen Impulsverfahrens näher. Durch den Einsatz des speziellen vision.PULSE-POWER-Verfahrens gewährleistet das gepulste MIG ein perfektes Aufschmelzen des Materials ohne Spritzer oder Kurzschlüsse, während vision.POWER einen höheren Einbrand und eine höhere Schweißgeschwindigkeit bei geringerem Energieeintrag und leichterer Kontrolle des aufgetragenen Materials ermöglicht. Das Ergebnis ist eine gut abgeflachte Raupe, die gut durchdrungen ist und keine Fehler aufweist. Außerdem kann der Schweißer bei diesem Verfahren ohne die übliche Manipulation des Brenners linear und einfacher vorgehen.
  • vision.PULSE-RUN vereint die Eigenschaften von Pulsed MIG und vision.ULTRASPEED; wählen Sie, ob Sie eine Reinigung bevorzugen, die näher am reinen Pulsverfahren liegt, aber mit einer deutlich höheren Geschwindigkeit. Mit dem speziellen vision.PULSE-RUN-Verfahren gewährleistet das Pulsed MIG ein perfektes Abschmelzen des Materials ohne Spritzer oder Kurzschlüsse, während der Einstieg in vision.ULTRASPEED eine Reduzierung der Wärmezufuhr und eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit ermöglicht.

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Inverter-Schweißgerät: Vermeiden Sie die Probleme des MIG/MAG-Schweißens

Beim traditionellen MIG/MAG-Schweißen wird das Problem der Spritzübertragung aufgrund der hohen Wärmeeinbringung dank des gepulsten Stroms vermieden.

Die Digitech VP2-Schweißgeräte steuern dank vision.PULSE die Lichtbogenlänge, verringern die Wärmezufuhr und erhöhen sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität des Schweißens.

Bei der Verwendung von Dual Pulse werden die Schweißverformungen noch weiter reduziert, da die Wärmezufuhr im Vergleich zum herkömmlichen gepulsten Schweißen noch weiter sinkt.

Die Vorteile des Roboterschweißens mit Digitech VP2

Inverter welding machine designed by CEA

Die gepulsten Invertergeneratorendieser CEA-Produktlinie können problemlos in Roboterschweißanlagen eingesetzt werden, um eine höhere Effizienz zu erzielen, wie es die Richtlinien der Industrie 4.0 vorsehen.

Dank der CEA-Schnittstelle Robot kann Digitech VP2 mit den Robotern in der Produktionslinie kommunizieren und den Arbeitsprozess vollständig automatisieren.

Die CEA-Systeme sind so konzipiert, dass sie ständig aktualisiert werden können und so der technologischen Entwicklung folgen, ohne dass komplette Maschinen ersetzt werden müssen.

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