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12 Februar 2019

Ineffizienter Maschinenpark: technische Schweißfehler

Im vorigen Jahrhundert hat sich die technologische Entwicklung erheblich beschleunigt, so dass auch diein der Industrie eingesetzten Maschinen diesem Entwicklungspfad folgten.

Es ist zu betonen, dass sich seit der elektronischen und digitalen Revolution der 1970er Jahre die Forschung und Entwicklung von Werkzeugen weiter beschleunigt hat, was zu sich ständig verändernden Märkten geführt hat.

Wir befinden uns heute mitten in der vierten industriellen Revolution, die als Industrie 4.0 bezeichnet wird, und der Einsatz automatisierter Maschinen in Unternehmen ist zu einer Notwendigkeit geworden, um technische Probleme zu überwinden und die Produktion zu beschleunigen.

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Schweißfehler mit veraltetem Maschinenpark: Achten Sie auf die alte Schweißmaschine

Gemäß den Programmen der europäischen Regierungen sollen sich Unternehmen in den nächsten 10 Jahren zu echten Smart Factories entwickeln, in denen Automatisierung und intelligente Maschinen neben menschlichen Bedienern zunehmend präsent sein werden .

Die Fortführung der Produktion mit Werkzeugen, die ausschließlich von Menschen bedient werden, bedeutet, dass nicht in der Lage ist, den heutigen und zukünftigen Markt zu befriedigen, sowohl in Bezug auf die Zeitplanung als auch auf die Anpassung und die Qualität des gewünschten Produkts.

Schweißmaschinen sind für viele Unternehmen unverzichtbare Werkzeuge, und die weitere Verwendung veralteter Maschinen wird mit der Zeit immer teurer und verschwenderischer. Schweißmaschinen alter Bauart müssen ersetzt oder an die neuen Industriestandards angepasst werden.

In einer Industriewelt, in der IoT (Internet of Things/Smart Objects) zur Datenerfassung während der Produktion, Augmented Reality und vernetzte Maschinen eingesetzt werden , ist es undenkbar, weiterhin mit veralteten Schweißsystemen zu arbeiten, die in wenigen Jahren keine akzeptablen Ergebnisse mehr liefern werden.

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Diese fortschrittlichen Technologien werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Roboter ein kontinuierliches Feedback erhalten und ihre eigenen Parameter selbständig überprüfen können, um einenhohen Qualitätsstandard zu halten.

All dies führt zu einer Senkung der Kosten im Produktionsprozess.

Schon heute sind industrielle Schweißroboter, die z. B. die Einstellungen für das MIG-Schweißen selbständig verwalten, weitaus effizienter als ein menschlicher Bediener.

welding defects

Die Lösungen, die die neuen Technologien im Bereich des Schweißens bieten, haben auch bei der Arbeit mit manuellen Maschinen zu erheblichen Verbesserungen geführt.

In Betrieben, die mit Schweißmaschinen arbeiten, aber keine Roboter installieren können, ist es unerlässlich, über Maschinen zu verfügen , die die Arbeit des Schweißers erleichtern.

Die neuen Maschinen können nämlich mit synergetischen Technologien und speziellen Hochleistungsprozessen ausgestattet werden. Nimmt man noch die Möglichkeit hinzu, alle Schweißmaschinen an ein Netzwerk anzuschließen, wird deutlich, wie die ständig überwachte Arbeit genauer und optimierter wird.

Zeit- und Materialverschwendung sind Schweißfehler, die sich mit alten, ausschließlich von Menschen betriebenen Maschinen kaum beheben lassen. Moderne Schweißmaschinen helfen, viele der üblichen Schweißfehler zu vermeiden und beschleunigen die Zeitplanung dank voreingestellter Funktionen, die nur ausgewählt werden müssen.

Müssen alle Maschinen ersetzt werden?

Liest man die Pläne der Mitgliedstaaten zur Unterstützung der Industrie 4.0, so scheint es, als sei es unumgänglich, alle im Unternehmen vorhandenen Geräte auszutauschen.

Der Austausch von Maschinen ist zunächst kostspielig, bringt aber sofort und im Laufe der Jahre deutliche Ergebnisse.

Wenn möglich, müssen die bereits in den Produktionslinien installierten Roboter nachgerüstet werden, um die Systeme, die aktualisiert werden müssen, mit Technologien der neuesten Generation auszustatten. Mit dieser Lösung werden die Kosten wesentlich geringer sein.

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Auch kleine Unternehmen, die sich keine großen Investitionen leisten können, müssen in ihren Industrieplänen ein Budget für den Ersatz alter Schweißmaschinen einplanen, da diese immer weniger effizient sind.

Bereits vorhandene Schweißanlagen können mit MIG/MAG- oder WIG-Generatoren ausgestattet werden, die über digitale Schnittstellen gesteuert werden und dem Unternehmen einen sofortigen Technologiesprung ermöglichen.

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