MIG-Schweißen: Worauf ist zu achten?

Beginnen wir damit, was MIG-Schweißen bedeutet. MIG steht für Metal-arc Inert Gas. Aus dem Namen geht hervor, dass bei diesem Schweißverfahren ein elektrischer Lichtbogen verwendet wird, der direkt vom Schweißzusatzwerkstoff ausgeht, und dass das Schutzgas das Schweißbad vor Oxidation schützt.

Dieses Verfahren ist Teil des Drahtvorschubschweißens und ermöglicht eine hervorragende Produktivität.

Der Schweißbrenner führt sowohl den Draht, durch den der Strom fließt, der die zum Schweißen erforderliche Wärme erzeugt, als auch das Schutzgas ( ) zu, das das Schweißbad abschirmt und die Bildung von Schlacke bei der Erzeugung der Schweißraupe verhindert.

Um eine starke Schweißnaht ohne Einschlüsse zu erhalten, müssen wir auf Folgendes achten:

• Wärmezufuhr
• Geschwindigkeit im Verhältnis zu Strom und Spannung
• Schutzgas

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und die neuen Methoden

Probleme beim MIG-Schweißen: Wärmeeinbringung

Die hohe Wärmeeinbringung, die bei dieser Art des Schweißens entsteht, kann zu Heißrissen führen, die korrigiert werden müssen, um die Gesamtdichtigkeit der Schweißraupe nicht zu beeinträchtigen.

Eineunzureichende Temperatur kann ebenfalls zu Problemen führen, da die Schweißnaht nicht gleichmäßig ist und daher schlecht eindringt.

Spannung, Stromstärke und Geschwindigkeit für eine makellose Schweißung

Bevor man mit dem Schweißen beginnt, müssen alle Parameter des Generators eingestellt werden, um eine für die Art der Arbeit geeignete Einstellung zu erhalten, da eine Erhöhung der Spannung und des Stroms zu einem Anstieg der Temperatur des Schweißbads führt. Bei sehr hohen Temperaturen steigt der Bedarf an einer schnellen und wirksamen Kühlung erheblich.

Erläutern wir das Ganze anhand einer Formel mit den folgenden Parametern:

• H Wärmezufuhr, d. h. die Energie im Schweißbad
• η Wirkungsgrad der Wärmeübertragung
• V Lichtbogenspannung in Volt
• I Stromstärke in Ampere
• v Vorschubgeschwindigkeit

Betrachtet man die Formel für das Lichtbogenschweißen H= η VI/v, so wird deutlich, dass die Wärmezufuhr mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit abnimmt.

Je geübter der Schweißer also ist, desto schneller wird er bei Bedarf vorankommen. Wenn dann noch eine fortschrittliche Maschine in Form einer Software zur Unterstützung des Schweißers hinzukommt, wird das Schweißen von hoher Qualität sein.

Defekte durch das Gas

Neben der Verwendung eines für die Art des Schweißens geeigneten Gases ist es sehr wichtig, die Menge des aus dem Brenner aust retenden Gases im Auge zu behalten, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht stets geschützt ist.

Wenn nicht genügend Gas austritt, kann Sauerstoff in das Schweißbad gelangen und zu Porosität führen.

Eine Oxidation kann auch stattfinden, wenn der Schutzgasstrom zu stark erhöht wird, wodurch Turbulenzen entstehen, die Luft einschließen, anstatt sie von der Schweißnaht fernzuhalten.

Um die für diese Art des Schweißens typischen Fehler zu vermeiden und die Effektivität zu erhöhen, wurden Technologien entwickelt, die die bisher besprochenen Einstellungen für das MIG-Schweißen digital steuern.

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Die Vorteile des MIG-Schweißens mit gepulstem Lichtbogen

Das Schweißverfahren mit digitaler Steuerung des gepulsten Stroms bietet erhebliche Vorteile.

Die modernen Generatoren für das MIG/MAG-Schweißen ermöglichen die Auswahl verschiedener Wellenformen, die eine gleichmäßige Übertragung des Metalls und einen perfekten Einbrand gewährleisten.

Vereinfacht kann man sich den Prozess der gepulsten Lichtbogenübertragung so vorstellen, dass ein Grundstrom vom Draht zum Werkstück fließt, dessen Intensität ausreicht, um den Lichtbogen zu erzeugen und aufrechtzuerhalten, gefolgt von einer Spitze, die das Ablösen des Tropfens bewirkt .

Die Eindringtiefe des Schweißguts wird durch den Spitzenstrom bestimmt, während die Wärmezufuhr des Schweißbads mit dem Wert des Effektivstroms zusammenhängt.

Die Invertergeneratoren der neuesten Generation verfügen über ein Display, auf dem je nach den auszuführenden Arbeiten verschiedene Wellenformen ausgewählt werden können.

Die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dieser digitalen MIG-Schweißgeräte liegt auf der Hand, denn ein kurzer Blick auf den Bildschirm genügt, um den Schweißer bei der Einstellung aller Parameter zu unterstützen.

Durch den Einsatz von Maschinen mit modernster Software wird die Arbeit schneller, und die Schweißraupen sind ästhetisch und funktionell besser.

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Probleme und Lösungen beim MIG-Schweißen

Wie bereits erwähnt, ist das MIG-Schweißen ideal, wenn wir schneller arbeiten und gleichzeitig einen hohen Qualitätsstandard beibehalten wollen; wenn wir auch gepulsten Strom verwenden, sind die Vorteile noch größer.

Das MIG-Schweißen mit gepulstem Strom wird bei dünnen Blechen, Leicht- und Nichteisenlegierungen, rostfreiem Stahl und Aluminium eingesetzt.

Dieses besondere Schweißverfahren löst eine Reihe von Problemen, wie z. B. Einschlüsse in der Schweißraupe aufgrund einer unsachgemäßen Stromführung und Durchbrüche im Blech aufgrund von zu großer Hitze.

Neue Technologien und spezielle Schweißverfahren

Die Entwicklung des MIG-Schweißverfahrens hat die Hersteller dazu veranlasst, spezifische Lösungen zu entwickeln, um bestimmte, besonders komplexe Verarbeitungen zu erleichtern.

Die Digitalisierung der Parameter und die Untersuchung der häufigsten Probleme der Schweißer haben Programme für spezielle Verfahren hervorgebracht, die folgende Vorteile gewährleisten:

• Stabilität des Lichtbogens
• Geringe Wärmeeinbringung
• Schnelles Schweißen
• Schweißen mit hoher Eindringtiefe (insbesondere bei Stahl mittlerer/hoher Dicke)
• Vertikales Schweißen

Weitere greifbare Vorteile ergeben sich aus der Möglichkeit, Schweißsysteme teilweise oder vollständig zu automatisieren, indem Maschinen eingesetzt werden, die mit dem menschlichen Bediener zusammenarbeiten oder einen Roboter vollständig steuern.

In Anbetracht der Revolution, die die Industrie in den letzten Jahren durchlaufen hat, sind Maschinen, die zur Steigerung der Effizienz der Arbeiter beitragen, unerlässlich.

Die Möglichkeit, moderne Automatisierungstechnologien in bereits im Unternehmen vorhandene Maschinen zu integrieren, das so genannte Retrofitting, bietet die Chance, sich der Industrie 4.0 zu stellen und dabei große Investitionen zu vermeiden.

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