Los procesos especiales diseñados por CEA para diferentes tipos de soldadura

La larga experiencia de CEA, la escucha de las necesidades de los clientes y sus constantes inversiones en I+D, han dado lugar a una serie de procesos especiales que facilitan la soldadura, incluso cuando hay que hacer frente a situaciones especiales como un cordón vertical o la necesidad de trabajar bien y rápido.

Estos son los que permiten a las soldadoras CEA utilizar estos procesos especiales para diversos tipos de soldadura: las avanzadas vision.ARC y vision.ARC2. Esta última se ha diseñado para aquellos usuarios que también necesitan procesos especiales pulsados.

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Vision.ARC y Vision.ARC 2: las ventajas de la soldadura MIG MAG en la soldadura TIG

Este software creado por CEA se inserta en las máquinas de soldadura por arco, no sólo para gestionar procesos especiales, sino también para controlar la estabilidad del arco y corregir el pulso en el proceso de soldadura pulsada.

Vision.ARC y Vision.ARC 2 en máquinas de soldadura MIG MAG proporcionan ventajas significativas:

• Reducción del aporte de calor
• Mayor velocidad en el proceso de soldadura
• Mayor estabilidad del arco
• Mayor control del pulso
• Control rápido de cortocircuitos en caso de soldadura con arco muy corto

El software creado por CEA puede gestionar los siguientes procesos especiales:

• FRÍO (disponible también para Vision.ARC)
• ULTRASPEED (disponible también para Vision.ARC)
• POWER (disponible también para Vision.ARC)
• PIPE (disponible también para Vision.ARC)
• PULSE-UP
• PULSE-RUN
• PULSE-POWER

Los tres últimos procesos especiales añadidos a la lista se han diseñado especialmente para la soldadura pulsada.

Todos estos procesos innovadores permiten aumentar la calidad de las soldaduras y ayudar también a los operarios menos cualificados.

Cuando necesite soldadura MIG MAG con bajo aporte de calor: proceso de soldadura vision.COLD

El proceso vision.COLD se ha diseñado para soldar chapas finas y para todos los trabajos en los que un aporte térmico elevado podría provocar la deformación de la pieza; también es ideal para la soldadura MIG en cualquier posición.

vision.COLD proporciona muchas ventajas y características únicas, como:

• Capacidad para soldar chapas finas de acero al carbono y de acero de alta aleación
• Mayor velocidad en la soldadura de juntas
• Ausencia de salpicaduras en caso de cortocircuitos
• Menor aporte de calor y deformaciones
• Menor daño a la chapa galvanizada en la soldadura MIG
• Fusión precisa de los bordes en la soldadura vertical

Vision.ULTRASPEED Proceso de soldadura para un trabajo rápido y preciso

Para acelerar el proceso de soldadura de aceros y materiales no ferrosos, se ha diseñado vision. ULTRASPEED .

El aumento de la velocidad viene dado por el incremento de la fuerza magnética del arco y un cono de arco más restringido.

Este proceso diseñado por CEA presenta las siguientes ventajas principales:

• Aumento de la velocidad de trabajo en más de un 50%
• Posibilidad de soldar piezas de espesor medio en acero al carbono y acero inoxidable, aluminio
• Creación de cordones estrechos, ahorrando material de aportación y gas
• Reducción del aporte de calor
• Sin eyecciones ni salpicaduras al depositar el hilo

Alta penetración de secciones medias y gruesas con el proceso de soldadura vision.POWER

La soldadura MIG MAG de piezas con secciones medias/gruesas que requieren una alta penetración es mucho más fácil cuando se utiliza la función vision.POWER.

El estrecho arco de soldadura generado por este proceso especial garantiza una mayor presión y, por tanto, una mayor penetración.

Otras ventajas son:

• Ahorro de material de aportación, gas de protección y corriente
• Mayor velocidad en comparación con la soldadura por arco proyectado MIG MAG
• Menor aporte de calor
• Eliminación de grietas calientes
• Menor número de pasadas, gracias al menor tamaño del borde biselado
• Menor posibilidad de inclusiones
• Sin porosidad ni agujeros de soplado
• Sin sobrellenado en las juntas a tope
• Sin salpicaduras ni problemas de expulsión

La pasada inicial en tuberías y chapas metálicas es más fácil gracias al proceso de soldadura vision.PIPE

El proceso vision. PIPE es lo que necesita cuando tiene que realizar la pasada inicial con MIG o MAG en uniones a tope en tuberías y chapas metálicas, incluso con holgura.

Las principales ventajas son:

• Mayor velocidad en comparación con la soldadura TIG y MMA
• Soldadura precisa en todas las posiciones y en cualquier espesor
• Menor aporte de calor en las uniones
• Fusión precisa de los bordes en la soldadura vertical
• Facilidad de uso, incluso para los operarios menos cualificados
• Soldadura de raíz sin sistemas de apoyo (backing)

La solución para la soldadura vertical ascendente: vision.PULSE-UP Proceso de soldadura

Con esta función creada expresamente por CEA, es posible realizar soldaduras verticales ascendentes perfectas sin necesidad de utilizar la denominada técnica del patrón de árbol de Navidad.

Las ventajas de vision.PULSE-UP son:

• Aumento de la velocidad de trabajo en un 40
• Fundición perfecta de la raíz
• Soldadura de secciones finas con bajo aporte de calor
• Pasada de raíz más rápida que la soldadura TIG

El proceso de soldadura Vision.PULSE-RUN combina soldadura pulsada y velocidad

La soldadura de aleaciones y no aleaciones de acero y aluminio es ahora más rápida gracias a este proceso, que aprovecha las características de la soldadura MIG pulsada y el mencionado vision. ULTRASPEED.

Las ventajas de estas dos tecnologías combinadas son:

• Aumento de la velocidad en un 40% en comparación con la soldadura pulsada tradicional
• Deformaciones reducidas, especialmente en acero inoxidable
• Sin eyecciones ni salpicaduras
• Mayor control del baño de soldadura
• Mayor penetración

El proceso de soldadura Vision.PULSE-POWER combina soldadura pulsada y penetración

La fusión de MIG Pulsado y vision.POWER ha dado lugar a este proceso, que simplifica la soldadura de alta penetración de materiales no ferrosos y aceros con secciones medias/gruesas.

Otras ventajas importantes son:

• Creación de cordones sin defectos y bien conformados, con alta penetración
• Mayor velocidad
• Menor aporte de calor y menos distorsiones
• Ahorro de material de aportación y gas de protección
• Método de soldadura más sencillo sin manipulación de la antorcha

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