Aplicaciones Industria 4.0: Digitech VP2, máquina de soldadura Inverter de CEA

Las directrices dictadas por la industria 4. 0 ponen de manifiesto, como ya expusimos en artículos anteriores, la importancia de contar con sistemas sin érgicos en las líneas de producción de las empresas.

Las máquinas sinérgicas son aquellas que, a través de interfaces especialmente diseñadas, trabajan con el operario para optimizar la calidad del trabajo y aumentar la productividad.

CEA ha diseñado la línea de generadores sinérgicos pulsados multiproceso inverter Digitech VP2 precisamente para satisfacer las necesidades de las empresas con la vista puesta en el progreso siguiendo la idea de la fábrica inteligente.

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Aplicaciones de Industria 4.0 en máquina de soldadura Inverter: Procesos de soldadura controlados

En la línea Digitech VP2 (3300, 4000 y 5000) hay un sistema de control digital, llamado vision.ARC2, que puede manejar mejor el proceso de soldadura.

El microprocesador de la soldadora guía al operario en la elección de los parámetros ideales para los distintos tipos de materiales a soldar, evaluando el diámetro del hilo y el gas utilizado.

Vision.ARC2 puede controlar la estabilidad del arco y actuar activamente en la soldadura pulsada, corrigiendo el pulso si es necesario.

Los ajustes para la soldadura MIG son gestionados por el software diseñado por CEA para un arco constante y un óptimo desprendimiento de gotas.

Por lo tanto, podemos resumir las principales ventajas de vision.ARC2 con:

• estabilidad del arco mejorada
• características de impulso optimizadas
• control rápido y preciso de los cortocircuitos en caso de soldadura con un arco muy corto
• mayor velocidad de soldadura
• reducción añadida del aporte de calor

Lea también: " Soldadora de calidad: Por qué optar por CEA "

Además, este avanzado sistema puede controlar los procesos de soldadura especiales diseñados por CEA para facilitar trabajos especiales:

• vision.PIPE: Gracias al bajo aporte de calor, permite soldar con la antorcha en todas las posiciones sin crear goteos. De hecho, se trata de un proceso MIG/MAG innovador desarrollado por el CEA para soldar la pasada inicial de raíz en la junta a tope de los tubos en todas las posiciones, cubriendo incluso las holguras importantes. El proceso vision.PIPE permite sustituir los procesos TIG y MMA con un aumento significativo de la velocidad de rendimiento de la soldadura.

• vision.COLD es un innovador proceso MIG/MAG, con un bajo aporte térmico, desarrollado por CEA para la soldadura de secciones delgadas y para la soldadura fuerte MIG en todas las posiciones de soldadura. También facilita la soldadura con el método vertical descendente

• vision.ULTRASPEED es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la soldadura de aceros y materiales no férricos que, gracias al aumento de la fuerza magnética del arco y a un cono de arco más restringido, permite aumentar notablemente la velocidad de soldadura. Este proceso garantiza un menor sobrecalentamiento del metal base con menores tensiones de contracción y la consiguiente reducción del repaso del acabado. El proceso vision.ULTRASPEED permite sustituir la soldadura de arco mixto de arco corto en MIG/MAG con un aumento significativo de la velocidad de rendimiento de la soldadura.

• vision.POWER es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la soldadura de aceros de sección media y gruesa en los que se requiere una alta penetración. Con este proceso de soldadura especial, el cono del arco es más estrecho y, por tanto, su presión se concentra en una superficie más pequeña del metal base, lo que aumenta significativamente la penetración. El arco altamente concentrado del vision.POWER también es ideal para la soldadura de esquinas y en aberturas restringidas con una gran longitud de stick-out. El proceso vision.POWER permite sustituir la soldadura por arco proyectado en MIG/MAG con un aumento significativo tanto de la penetración como de la velocidad de rendimiento de la soldadura.

• vision.PULSE-UP se ha diseñado específicamente para soldaduras verticales ascendentes. La soldadura vertical es el proceso en el que el elemento humano es más importante, ya que tradicionalmente se realiza con un complejo movimiento manual denominado patrón de "árbol de Navidad". El proceso especial creado por CEA evita utilizar este método, permitiendo soldar con un simple movimiento lineal que también puede realizar un soldador no cualificado. Al utilizar el proceso especial vision.PULSE-UP, el MIG pulsado garantiza la fusión perfecta del material sin salpicaduras ni cortocircuitos, mientras que el proceso MIG, gracias a su bajo aporte de energía, permite solidificar y dar forma al material depositado. El resultado final es un cordón más estrecho, bien dimensionado y sin defectos.

• vision.PULSE-POWER está diseñado para conseguir rápidamente un cordón de soldadura bien aplanado y con una alta penetración. La limpieza obtenida es más parecida a la del proceso puramente pulsante. Al utilizar el proceso especial vision.PULSE-POWER, el MIG Pulsado garantiza la fusión perfecta del material sin salpicaduras ni cortocircuitos, mientras que vision.POWER permite una mayor penetración y un aumento de la velocidad de soldadura junto con un menor aporte de energía y un control más sencillo del material depositado. El resultado es un cordón bien aplanado, bien penetrado y sin defectos. Además, al utilizar este proceso, el soldador puede proceder linealmente, con mayor facilidad, sin la manipulación habitual de la antorcha.

• vision.PULSE-RUN fusiona las características de MIG Pulsado y vision.ULTRASPEED; elija si prefiere una limpieza más cercana al proceso puramente pulsado, pero a una velocidad notablemente superior. Al utilizar el proceso especial vision.PULSE-RUN, el MIG Pulsado garantiza la fusión perfecta del material sin salpicaduras ni cortocircuitos, mientras que al entrar en vision.ULTRASPEED permite reducir el aporte de calor y aumentar la velocidad de soldadura.

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Máquina de soldadura Inverter: Evite los problemas de la soldadura MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG tradicional, el problema de la transferencia de proyecciones debido al elevado aporte de calor se evita gracias a la corriente pulsada.

Las soldadoras Digitech VP2, gracias a vision.PULSE, controlan la longitud del arco, disminuyendo el aporte de calor y aumentando tanto la velocidad, como la calidad de la soldadura.

Cuando se utiliza Dual Pulse, las deformaciones de la soldadura se reducen aún más, ya que el aporte de calor disminuye aún más con respecto a la soldadura pulsada tradicional.

Las ventajas de la soldadura robotizada con Digitech VP2

Los generadores inverter pulsados deesta línea de productos CEA pueden utilizarse fácilmente en sistemas de soldadura robotizada, obteniendo una mayor eficiencia, tal y como indican las directrices de la industria 4.0.

Gracias a la interfaz Robot CEA, es posible que Digitech VP2 se comunique con los robots de la línea de producción, automatizando completamente el proceso de trabajo.

Los sistemas CEA están diseñados para actualizarse constantemente, siguiendo así los avances tecnológicos sin sustituir la maquinaria completa.

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