Aseguramiento de la calidad de la soldadura con un buen servicio al cliente

Para CEA, la relación con el cliente y el servicio al cliente son esenciales. Después de comprar un sistema de soldadura, es esencial tener la garantía, por parte del fabricante, de que, en caso de avería, intervendrá rápida y eficazmente.

Lasestructuras comerciales de CEA están repartidas por 70 países de todo el mundo. El equipo de asistencia de CEA trabaja conjuntamente con los minoristas/distribuidores, el área de I+D (Investigación y Desarrollo) y la producción para satisfacer siempre, con eficacia y rapidez, todas las necesidades de los clientes.

Si desea una DEMO GRATUITA de nuestros productos o necesita alguna información ¡haga clic aquí! ¡Estamos a su servicio!

Además, para ayudar a los clientes y evitar fallos, nuestra empresa ha diseñado:

• Gestor de Calidad
• Gestor de Soldadura
• Servicios de Calibración
• WPQR y WPS (colecciones de procesos para la norma EN 1090-2)

CEA Quality Manager para supervisar y optimizar el proceso de soldadura

El software que CEA ha instalado en las soldadoras Digitech VP2 permite supervisar todo el trabajo mediante la recopilación de datos que luego pueden analizarse y utilizarse para crear informes detallados.

Con un simple cable Ethernet, es posible registrar los datos de una o varias máquinas conectadas a una red. El CQM es una herramienta económica, ya que no requiere sistemas adicionales para detectar los parámetros, sino que utiliza los sensores de corriente, tensión y velocidad del hilo presentes en las máquinas de soldar.

Lee también: " Aplicaciones Industria 4.0: Digitech VP2, máquina de soldadura Inverter de CEA "

Aseguramiento de la calidad de la soldadura con CEA

Al igual que el CQM, el CEA Welder Manager (CWM) también está presente en la gama Digitech VP2 y puede supervisar las máquinas a través de una simple conexión Ethernet.

Con el CWM, es posible mantener bajo control, a distancia, las funciones y los fallos de las soldadoras; también permite guardar los parámetros de soldadura. Estos puntos automáticos, llamados "Jobs", pueden duplicarse y cargarse en otras máquinas de soldar para alinear la calidad del trabajo.

Con la función de copia de seguridad de los "Jobs", los datos pueden almacenarse de forma segura en un dispositivo externo a los sistemas de soldadura, para poder restaurar todas las funciones en caso de avería.

El CEA Welder Manager ayuda al cliente a:

• Supervisar a distancia la máquina de soldar
• Detectar y analizar la causa de los fallos
• Configurar remotamente los trabajos
• Controlar todo el proceso de soldadura si se utiliza junto con el CQM

El servicio de calibración CEA garantiza que las máquinas de soldar funcionen siempre correctamente

Un sistema de soldadura que funcione correctamente debe cumplir la norma EN 50504, que describe los métodos, instrumentos y tolerancias que debe tener.

Por ello, CEA presta mucha atención a la calibración de sus máquinas de soldar, tanto durante la producción como una vez instaladas en las fábricas de los clientes.

Por ejemplo, para las máquinas de soldadura MIG MAG es importante comprobar la corriente, la tensión y la velocidad de salida del hilo.

Contar con un sistema de soldadura perfectamente calibrado aumenta la calidad del producto y garantiza su reproducibilidad.

Lea también: " Soldadura MIG: Qué hay que tener en cuenta "

Aseguramiento de la calidad de la soldadura: La ayuda del CEA para la norma EN 1090

La norma EN1090 contiene las referencias para el suministro de construcciones metálicas en acero y aluminio, desde su diseño hasta su instalación.

Define los métodos operativos a partir de los materiales, su procesamiento (corte, conformado, soldadura, etc.) y especifica además los requisitos para evaluar la conformidad de las características de rendimiento y los componentes estructurales, junto con los kits comercializados como productos de construcción.

Los componentes estructurales de acero y aluminio son, de hecho, considerados "Productosde construcción": como tales, entran en el ámbito de aplicación del Reglamento (UE) n.º 305/2011 , que implica el trabajo que cumpla los requisitos de resistencia mecánica y estabilidad, junto con la obligación de la Declaración de Prestaciones (DdP ) y el marcado CE de los propios productos para su libre circulación en territorio europeo.

La obligación del marcado CE según la norma EN 1090 comenzó el 1 de julio de 2014.

Para entender en términos prácticos si un producto de carpintería está sujeto al marcado CE basado en la norma EN1090, debemos pensar si la eliminación de este componente de la obra pone en juego, o no, la resistencia y estabilidad de toda la obra o solo de una parte de ella, prefiriendo en este análisis la estabilidad de la obra respecto a la seguridad de las personas (contemplada en otras normativas).

Con el Registro de Cualificación de Procedimientos de Soldadura (WPQR) y la Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS), CEA ha creado una colección de especificaciones de soldadura a disposición de las empresas que deseen ayuda para cumplir la norma EN 1090.

Las WPQR y WPS están redactadas y certificadas por la autoridad competente alemana SLV.

CEA está siempre a disposición de los clientes, proporcionando

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