Industria 4.0 en el proceso de soldadura: inteligencia digital para los problemas de soldadura

Hoy, con la industria 4.0, hemos llegado a la cuarta revolución industrial y se avecinan grandes ventajas para quienes sepan explotar estas nuevas tecnologías.

Incluso el sector de la soldadura está inmerso en este proceso de cambio. En las modernas "fábricas inteligentes", los robots industriales de soldadura están conectados a una red e intercambian información para mejorar su trabajo de forma autónoma.

Todo esto nos lleva a pensar que asistiremos a un crecimiento del sector de la soldadura, que seguirá al mercado de las tecnologías avanzadas utilizadas para la producción industrial.

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Industria 4.0 en el proceso de soldadura:Fábricas y factoresinteligentes

La innovación de la industria 4.0 gira en torno a los sistemas ciberfísicos (CPS), es decir, sistemas capaces de conectar el mundo digital con el físico, optimizando los resultados gracias al análisis continuo de datos.

Esta tecnología mejorará todos los sectores empresariales, como por ejemplo: la automatización robótica, la gestión del flujo de los almacenes, la asistencia a los trabajadores.

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La perspectiva económica es una hecha de fábricas inteligentes donde se utilizan tecnologías modernas en:

• Producción inteligente - las personas y las herramientas trabajan juntas
• Servicios inteligentes: la digitalización mejora las conexiones entre empresas, proveedores y clientes
• Energía inteligente: menor consumo y mayor cuidado del medio ambiente

Los programas informáticos aplicados a las soldadoras 4. 0 están diseñados para aumentar la eficiencia de la soldadura, tanto si la realiza un robot como un operario humano.

El concepto de sinergia es muy claro cuando pensamos en una máquina de soldar que ayuda a un operario a identificar los mejores ajustes para la soldadura MIG o TIG.

Como se menciona en la introducción, el siguiente paso es asegurarse de que los datos se recogen en tiempo real y se utilizan para optimizar las actividades de las máquinas conectadas a la red, con el fin de aumentar la eficiencia global del sistema.

Por último, como la industria 4.0 quiere, disponer de funciones de ahorro de energía en los sistemas de soldadura se convierte en algo importante para contener los costes y proteger el medio ambiente.

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Industria 4.0 en el proceso de soldadura: satisfacerlas necesidades del cliente es más fácil

Otro gran aspecto de la industria 4.0 es la mayor flexibilidad y gestión incluso de lotes pequeños.

La automatización de los procesos de trabajo y la gestión inteligente de pedidos y materiales permiten crear productos a medida para el cliente. La personalización de los productos es algo que la gente demanda cada vez más, pero para las empresas anticuadas esto se convierte en un elevado coste de producción.

La rapidez de entrega es otro factor que buscan los consumidores de hoy en día. Solo persiguiendo la industria 4. 0 podemos imaginar una entrega rápida de un producto personalizado, sin pérdidas debidas a procesos complejos y costosos.

Menores costes con la sinergia hombre/máquina

Lo último en el mundo de la soldadura dice que seguir el protocolo de la industria 4.0 sin duda exigirá a las empresas realizar inversiones, que sin embargo se amortizarán en términos de menores costes de producción.

Incluso en el campo de la soldadura, la automatización se ha vuelto inteligente, con sistemas que pueden controlar de forma independiente todo el proceso de trabajo.

Las empresas que se adaptan a esta revolución tecnológica utilizan sistemas sinérgicos con controles digitales que aumentan la productividad de los trabajadores.

Las soldadoras de última generación que simplifican el trabajo del operario, reconociendo el material a soldar y ajustando todos los parámetros, crean una sinergia hombre/máquina que es ahora la clave para incorporarse a la cuarta revolución industrial.

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