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8 enero 2019

Cuestiones de soldadura en la actualidad: 3 nuevos factores a tener en cuenta

Si una empresa no aplica tecnologías modernas para gestionar el proceso de producción, la eficiencia empieza a decaer y los costes aumentan.

El mismo problema de soldadura surge cuando no nos mantenemos al día, utilizando maquinaria obsoleta.

Incluso las personas que trabajan son esenciales para un crecimiento constante. Cuando la producción no puede automatizarse totalmente, se necesita personal especializado y tecnologías que ayuden a prevenir y predecir errores.

En un mercado en rápida evolución y con un alto grado de competitividad, un empresario no puede evitar invertir en nuevas tecnologías. De lo contrario, se vería superado por competidores más previsores.

A continuación, hablaremos de los 3 factores que, hoy en día, pueden provocar problemas de soldadura y producción:

  • No recopilar información sobre el proceso de soldadura
  • No tener en cuenta el factor humano
  • No prever la evolución de la tecnología

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Problemas de soldadura: recopilación de información sobre el proceso de soldadura

La dificultad de recopilar y analizar datos mientras se trabaja crea problemas que pueden extenderse a toda la producción. Tener que parar una línea de producción o desechar parte del material, porque no nos dimos cuenta de un error a tiempo, equivale a costes adicionales asumidos por la empresa.

La Industria 4.0, de la que oímos hablar mucho, es la revolución tecnológica actual que dirige la introducción cada vez mayor de la automatización en las fábricas.

No hablamos solo de soldadores robotizados trabajando en una cadena de montaje, sino de máquinas inteligentes que pueden recopilar datos en tiempo real, procesarlos para optimizar el proceso y compartir esta información con las demás máquinas.

Las soldadoras digitales que utilizan datos precisos y ajustan sinérgicamente determinados parámetros garantizan soldaduras perfectas y alta velocidad.

Incluso el mantenimiento puede optimizarse cuando un ordenador controla el funcionamiento de las piezas de la máquina de soldar.

Elmantenimiento a distancia puede convertirse en un proceso mucho más sencillo, cuando la máquina proporciona todos los datos sobre una avería o un desgaste.

El factor humano: cómo hacer una soldadura perfecta

Welding issues

Los equipos de última generación y los controles estrictos en toda la línea de producción son clave, pero si no ponemos a las personas en las condiciones adecuadas y con la maquinaria adecuada para realizar las distintas tareas, la empresa podría seguir resintiéndose.

La formación del personal es esencial, sobre todo en una época en la que la tecnología evoluciona cada día.

No todos los pasos de la producción pueden automatizarse, así que seguimos necesitando personas que realicen tareas específicas lo mejor posible, junto con el equipo adecuado.

Por ejemplo, tomemos a un operario que aún no tiene mucha experiencia con una máquina de soldar. Para él, la idea de realizar una buena soldadura MIG o TIG podría resultar inicialmente muy difícil.

Por suerte, hoy en día existen máquinas de soldar tan avanzadas que incluso pueden ayudar a los operarios menos cualificados, con la selección sinérgica de parámetros, la activación de procesos especiales o la selección de trabajos ya preestablecidos.

Sin embargo, estas herramientas también resultan muy útiles a los soldadores expertos para simplificar y agilizar operaciones que, de otro modo, requerirían mucha más destreza y esfuerzo.

El objetivo de los mejores fabricantes de máquinas de soldar es, por tanto, claro: garantizar, mediante tecnologías cada vez más avanzadas, el mejor resultado posible a los clientes con el mínimo margen de error.

Problemas de soldadura: la maquinaria obsoleta ralentiza la producción

En los procesos industriales modernos, la soldadura MIG de alimentación por hilo ha cobrado cada vez más importancia, ya que conlleva una alta productividad gracias a su facilidad de uso.

Pero eso ya no es suficiente.

El mundo empresarial actual requiere herramientas mucho más avanzadas para producir con rapidez y mantener una buena calidad.

En empresas con requisitos especiales, ahora no solo es necesario automatizar muchos de los procesos, sino también crear soluciones personalizadas para resolver problemas de producción y soldadura.

En la era de la industria 4.0, disponemos de tecnologías que hacen que los procesos industriales sean cada vez más eficientes, pero a menudo se consideran demasiado caras y complejas.

Por suerte, algunos de los mejores fabricantes de máquinas de soldadura 4.0 están equipados para satisfacer también las necesidades de aquellas empresas que no pueden renovar por completo su maquinaria.

Así, se han creado y optimizado productos específicos para renovar y transformar maquinaria que de otro modo quedaría obsoleta. Este tipo de actualización del parque de maquinaria se conoce más comúnmente como retrofitting.

Ocuparse de los retrofits para automatizar la maquinaria que ya está en la empresa e iniciar la introducción de maquinaria nueva son opciones menos exigentes que pueden afrontarse a corto plazo.

No planificar un presupuesto para la innovación, continuando así trabajando con maquinaria obsoleta, es un error evitable que conducirá a una falta de crecimiento de los ingresos.

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