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14 enero 2019

El progreso del proceso de soldadura

The progress of welding process

Como todas las tecnologías utilizadas en la industria, también el proceso de soldadura ha experimentado importantes avances a lo largo de los años.

Para fundir metal y conseguir posteriormente una unión, es necesario aplicar grandes cantidades de calor, pero lo importante es controlar el aporte térmico del baño de soldadura.
Pasando de las máquinas de soldar que utilizaban una llama a las que empleaban un arco eléctrico, y más tarde al control digital de los generadores de corriente, el mundo de la soldadura está en constante evolución.

Proceso de soldadura: Soldadura oxiacetilénica

Al hablar de métodos de soldadura antiguos, conviene empezar por la soldadura oxiacetilénica, que nació hace más de un siglo.

La soldadura oxiacetilénica no utiliza electricidad para elevar la temperatura hasta el punto de fusión, sino que emplea la combustión de acetileno y oxígeno.

Este tipo de proceso utiliza un material de aportación, comúnmente llamado varilla, que es fundido por la llama directamente sobre la junta a soldar.

Este tipo de soldadura puede presentar defectos como la falta de penetración, que se produce cuando la soldadura no se realiza a una temperatura suficientemente alta, o soldaduras pegadas, es decir, la formación de óxidos.

Los metales que se pueden soldar con esta tecnología son: hierro fundido, acero al carbono e inoxidable, aluminio y cobre.

Con el tiempo, la soldadura oxiacetilénica ha sido sustituida por sistemas de soldadura por arco.

La electricidad en el desarrollo del proceso de soldadura

En el siglo XX, el proceso de soldadura experimentó las mayores revoluciones gracias al uso de la electricidad.

La soldadura por arco comenzó a imponerse, mientras que la soldadura con electrodo revestido fue una de las más utilizadas hasta principios de la década de 2000.

Al principio, los problemas del proceso de soldadura con electrodo se debían a la falta de revestimiento del propio electrodo, que generaba oxidaciones e inclusiones. La protección del electro do mediante un revestimiento con un material desoxidante resolvió esta importante complicación.

Los inconvenientes debidos a la presencia de escoria y porosidad en la soldadura dieron paso a un nuevo cambio tecnológico con la soldadura TIG y por arco sumergido.

Soldadura TIG y soldadura MIG / MAG

problems in the welding process

Estos procesos resuelven algunos de los principales problemas de la soldadura. Tanto la soldadura TIG como la MIG/MAG utilizan gas para proteger el baño de soldadura de la oxidación.

La soldadura TIG utiliza un soplete con un electrodo de tungsteno no consumible del que surge el arco eléctrico que funde el metal. El baño de soldadura está protegido por un chorro de gas inerte, normalmente argón o helio, que mantiene alejado el oxígeno y los defectos resultantes.

Este tipo de soldadura puede realizarse con o sin material de aportación.

Las máquinas de soldadura TIG son muy utilizadas en la industria, ya que garantizan un trabajo de alta calidad, pero deben ser utilizadas por trabajadores especializados con excelentes conocimientos técnicos.

La soldadura MIG y MAG se diferencian únicamente por el tipo de gas que utiliza cada una: en la primera, la protección la proporciona un gas inerte (normalmente Argón), mientras que en la segunda se utiliza una mezcla de gas inerte y oxidante (Oxígeno o Dióxido de Carbono).

Estos procesos son la evolución de la soldadura por arco sumergido y utilizan también alimentación por hilo, que desempeña la doble función de electrodo y material de aportación.

Las máquinas de soldadura MIG/MAG permiten acelerar el proceso, obteniendo cordones de buena calidad.

Las soldadoras actuales: inversores y controles digitales

La tecnologíainverter ha supuesto una auténtica revolución en el sector de la soldadura. El uso de este componente, en sustitución de los tradicionales transformadores, ha permitido soldar con corriente continua, obteniendo soldaduras más limpias y precisas con una importante reducción del consumo de combustible.

Otra ventaja en la soldadura MIG y TIG atribuible a los generadores inverter, es que se puede obtener una potencia considerable con maquinaria pequeña y , por tanto, más fácil de transportar.

Además, el hecho de poder utilizar hoy en día máquinas de soldar digitales, que ayudan al operario a seleccionar los ajustes ideales, es un avance tecnológico más que, junto con la robótica industrial, ha resuelto muchos problemas debidos a la imprecisión de la acción humana.

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